يُعدّ الحضور اليومي إلى ورشة العمل لمناقشة المسائل التقنية مع العمال جزءًا لا يتجزأ من عمل لي بيشين. وبصفته مديرًا لشركة ديتشو شينبينغ للإلكترونيات المحدودة، فقد أمضى 21 عامًا في تطوير واختبار منتجات جديدة أو حلّ المشكلات التقنية. لذا، تُعدّ التكنولوجيا موضوعًا أساسيًا في حديثه.
من الصفر، نسعى جاهدين لنكون الأوائل في هذا المجال
في عام ٢٠٠٣، تلقت شركة ديتشو شينبينغ للإلكترونيات المحدودة، التي لم يمضِ على تأسيسها سوى ثلاث سنوات، طلبًا لتصنيع دفعة من المحولات الكهربائية بسمك أقل من المنتجات المتوفرة في السوق، مع اشتراط أن تكون قدرة المحولات متوافقة مع المنتجات الموجودة. أثار هذا الطلب حماس لي بيشين، ولكنه أثار في الوقت نفسه شعورًا بالتحدي، إذ لم تكن هناك منتجات مماثلة في السوق يمكن الاستفادة منها، كما أن مفاهيم التصميم السابقة والخبرات المكتسبة لم تكن كافية لدعم تطوير منتجات مخصصة. هذا يعني ضرورة الابتكار الجريء والبحث عن مسار جديد. لم يمنح ضغط الطلب لي بيشين وقتًا كافيًا للتفكير، فسارع إلى تهدئة نفسه وكرّس نفسه بالكامل للبحث والتطوير للمنتج الجديد. حاول تعديل تصميم المنتج واستبدال المواد الخام بناءً على المنتج الأصلي. بعد أسبوع واحد، أنجز عملية تحسين المنتج واختباره واستخدام العينات. ما لم يتوقعه هو أن نسبة رضا العملاء عن الدفعة الأولى من المنتجات بلغت ٥٪، مع عدد كبير من عمليات الإرجاع. لم يستسلم، بل واصل تطوير المنتج وتحسينه. وفي النهاية، اجتاز المنتج الجديد بنجاح اختبارات التقادم، واختبارات درجات الحرارة العالية والمنخفضة، واختبارات معايير الأداء. وبعد استخدامه، لم تتجاوز نسبة الشكاوى من العملاء 1%، مما يؤكد أن هذا المنتج من سلسلة 5710 يحظى بشعبية واسعة في السوق حتى الآن.
من الاضطرار إلى أن تكون قويًا، قم بتطوير معدات الأتمتة
في أحد أيام عام ٢٠١٨، وأثناء تفقده لخط التجميع، لاحظ لي بيشين أن العمال المسؤولين عن عملية التسوية كانوا يحركون أذرعهم باستمرار ويضغطون على فكي النمر أثناء الراحة. وبعد أن استذكر تواصله السابق مع فريق الإدارة والعمال، لخص لي بيشين مشكلة عملية التسوية قائلاً: "كانت العملية بأكملها يدوية، مما تسبب في آلام المفاصل وبعض الأضرار الجسدية للعمال؛ بالإضافة إلى ارتفاع مستوى الضوضاء؛ وصعوبة مراقبة الجودة، وضعف اتساق المنتج". ولتقليل الجهد المبذول من قبل العمال وتحسين معدل جودة المنتج، أدرك لي بيشين ضرورة تطوير عملية التسوية بشكل عاجل.
في أحد الأيام، بينما كان يصبّ الماء المُعالج بالألومنيوم في القالب لصنع قوالب الألمنيوم، نظر إلى القالب وخطر بباله سؤال: بما أن إنتاج قوالب قوالب الألمنيوم يعتمد على تقنية البثق المُحرك، فهل يُمكن استخدام هذه التقنية نفسها في عملية التسوية؟ وهكذا، تم بنجاح بناء خط إنتاج الجيل الأول لاختبار تشكيل وتغليف المحولات (باستخدام البثق المُحرك)، ولكن خلال عملية الاختبار، وبسبب ضعف التحكم في قوة المحرك، كانت نسبة المنتجات التالفة مرتفعة. بعد مراقبة عملية التسوية اليدوية، قام لي بيشين بتعديل عملية الإنتاج مرة أخرى، مُستبدلاً البثق المُحرك الكهربائي بالتسوية باستخدام المطرقة الكهربائية. ومع ذلك، لا تزال هناك بعض المشاكل مثل عدم تجانس المنتج وارتفاع مستوى الضوضاء. كما أجرى تجارب باستخدام مطرقة هوائية، والتي تتميز بمرونتها وتُسهّل التحكم في القوة أثناء عملية التسوية. وفي الوقت نفسه، تُقلل هذه المطرقة من نسبة المنتجات التالفة والضوضاء، مما يُؤكد في النهاية جدوى استخدام التسوية بالمطرقة الهوائية. تم تدشين خط إنتاج تشكيل المحولات واختبار التغليف، بقيادة لي بيشين، وبدأ تشغيله. تُعد هذه التقنية الأولى من نوعها في هذا القطاع، وتمثل خطوة أخرى نحو التحول نحو الأتمتة لشركة ديتشو شينبينغ للإلكترونيات المحدودة.
في عام ٢٠١٤، حظي لي بيشين بتكريمٍ كأحد رواد الأعمال المتميزين في قطاع المعلومات الإلكترونية بمقاطعة شاندونغ. وفي عام ٢٠١٦، نال لقب قائد جائزة شاندونغ للإضاءة الخضراء الأولى. وفي عام ٢٠٢١، مُنح لقب نموذج ديتشو للابتكار، تقديرًا لجهوده الدؤوبة في مجال الابتكار التكنولوجي. ولا يزال لي بيشين يحرص على الاطلاع الدائم على أحدث المعلومات التكنولوجية في هذا القطاع، إيمانًا منه بأن استخدام التكنولوجيا كمحرك والابتكار كقوة دافعة سيسهم في تعزيز التنمية المستدامة للشركات.
تاريخ النشر: 26 أغسطس 2024
















